2020年3月17日，合肥福春機械有限公司組織召開了合肥福春機械有限公司谷物干燥機、農機鈑金生產項目竣工環境保護驗收會議，會議由合肥福春機械有限公司（驗收單位）、揚州市聚松涂裝科技有限公司（環保施工單位）、安徽上陽檢測有限公司（監測單位）及技術專家等組成驗收工作組，根據本項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》國環規環評[2017]4號，嚴格依照有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

合肥福春機械有限公司根據市場需求，在長豐縣崗集鎮崗集工業園創業路與朝陽路交叉口西北角，投資10050萬元，租賃并改造安徽云豪車輛部件有限公司廠房8700平方米，辦公室1000平方米，購置生產所需的工藝設備（激光切割機、數控磚塔沖床、折彎機、焊機等），建設“谷物干燥機、農機鈑金生產項目”。該項目于2018年5月9日經長豐縣發展和改革委員會備案，文號：2018-340100-34-03-011025。環評中擬建設1條5H系列谷物干燥機生產線，1條農機鈑金件、機箱機柜生產線，1條色選機配件生產線，項目完全達產后，可形成年產5H系列谷物干燥機1500臺，農機鈑金件、機箱機柜2000臺，色選機配件3000臺的生產能力。因市場需求原因，企業未建谷物干燥機生產線，未生產谷物干燥機，目前企業已建成1條農機鈑金件、機箱機柜生產線，1條色選機配件生產線，實際可年產農機鈑金件、機箱機柜2000臺，色選機配件3000臺。因此，本次驗收范圍為已建成的1條農機鈑金件、機箱機柜生產線，1條色選機配件生產線及相關公輔設施。

（二）建設過程及環保審批情況

2018年5月13日，委托安徽禹水華陽環境工程技術有限公司編制了《安徽谷農用機械科技有限公司谷物干燥機、農機鈑金生產項目環境影響報告表》，2018年7月27日取得合肥市長豐縣sheng態環境分局《關于安徽谷農用機械科技有限公司谷物干燥機、農機鈑金生產項目環境影響報告表的批復》，長環建[2018]123號；2018年8月提交《關于安徽谷農用機械科技有限公司谷物干燥機、農機鈑金生產項目變更名稱的申請》，項目建設單位由安徽谷農用機械科技有限公司變更為合肥福春機械有限公司。2018年9月25日取得合肥市長豐縣sheng態環境分局《關于谷物干燥機、農機鈑金生產項目變更建設單位的審查意見》，長環建審[2018]23號。2018年9月開始施工建設，2019年3月，工程完工。

（三）投資情況

本次驗收項目實際總投資10000萬元。其中，環保投資35萬元，環保投資占總投資的0.35%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍為已建成的1條農機鈑金件、機箱機柜生產線，1條色選機配件生產線及相關公輔設施。

二、工程變動情況

本次驗收工程與環評對比：

（1）環評中擬建設1條5H系列谷物干燥機生產線，1條農機鈑金件、機箱機柜生產線，1條色選機配件生產線，項目完全達產后，可形成年產5H系列谷物干燥機1500臺，農機鈑金件、機箱機柜2000臺，色選機配件3000臺的生產能力。因市場需求原因，企業未建谷物干燥機生產線，未生產谷物干燥機，目前企業已建成1條農機鈑金件、機箱機柜生產線，1條色選機配件生產線。

（2）環評中要求設置2個焊接區，分人工焊接（40臺焊機）和機器人焊接（2臺機器人），各設置1套濾筒式除塵器，人工焊接區除塵器風量為15000m3/h，機器人焊接區除塵器風量為6000m3/h，焊接煙塵經2個15m排氣筒排放（1#、2#）。實際企業因未建設1條5H系列谷物干燥機生產線，，只設置1個人工焊接區，焊機25臺，焊接煙塵經1個15m排氣筒排放（1#），風機風量為8000m3/h。

綜上，項目不存在重da變動。

三、環境保護設施建設情況

1、廢水

項目廢水主要為工作人員日常生活污水和保潔廢水，排水量2364t/a，廢水中主要污染物是COD、BOD5、NH3-N、SS、石油類等。項目產生的員工生活污水、保潔廢水經租賃廠房的化糞池預處理，達望塘污水處理廠接管標準，同時滿足GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準后通過市政污水管網進望塘污水處理廠進步處理，達標后排入南淝河。

2、廢氣

項目廢氣主要為切割粉塵、焊接煙塵、打磨粉塵。

（1）切割粉塵

項目在金屬板材切割過程中，會產生定量的粉塵。

產生的粉塵經設備自帶吸塵口及濾筒式除塵器處理，處理后的煙塵無組織排放。

（2）焊接煙塵

本項目焊接為人工焊接，規劃有1個專門的焊接平臺，焊接平臺為敞開式，四周設置軟簾，焊接過程產生的污染物主要為煙塵，是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸汽經氧化和冷凝而形成的。生產車間內主要采用的是氬弧焊機。焊接產生的高溫金屬蒸汽（煙塵）在常溫下迅速冷卻，粘滯后，能夠較快的在車間內沉降下來，而向環境擴散的較少。

企業在焊接平臺的焊接工位上方分別設置集氣罩收集焊接煙塵，煙塵經收集后經套濾筒式除塵器處理，焊接煙塵進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴da，氣流中部分顆料粗da的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。經濾筒式除塵器處理之后的尾氣通過根15m高1#排氣筒排放。

（3）打磨粉塵

本項目采用打磨機對焊接后焊點進行打磨，打磨機產生的打磨粉塵屬于粒徑較da的金屬顆粒物。

針對打磨粉塵，企業建設4間封閉式打磨房，打磨機工作時均在封閉式打磨房內進行。本項目設置1套濾筒式除塵器，打磨粉塵經濾筒式除塵器處理后由根15米高2#排氣筒排放。

3、噪聲

項目的噪聲主要來自項目生產中的噪聲主要來自生產設備運轉時產生的機械噪聲，如激光切割機、折彎機、卷圓機、鉆床、鋸床、焊機等，以及風機產生的空氣動力噪聲。

采取的噪聲防患未然措施有：選用低噪聲設備；合理布局；設備安裝在固定基座上，并加裝減振墊；設立的空壓機房；風機排氣口與風管采用軟連接等。在采取建筑隔聲、基礎隔振等措施后，項目營運期廠界噪聲能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。

4、固體廢物

本項目產生的固體廢物主要為生活垃圾和般固體廢物，無危險廢物產生。

（1）生活垃圾：生活垃圾，集中收集后，交由環衛部門統清運處理。

（2）般固體廢物：除塵器收集的切割、打磨粉塵、廢邊角料和焊渣：廢邊角料集中收集后直接外售物資回收部門，除塵器收集的切割、打磨粉塵、焊渣等由環衛部門統清運處理。

四、環境保護設施調試效果

1、 廢水

驗收兩日監測結果及評價：廠區污水總排口廢水中所測指標COD、BOD5、SS、石油類、NH3-N日均da排放值分別為158mg/L、63.5mg/L、16mg/L、0.58mg/L、14.0mg/L均滿足望塘污水處理廠接管標準和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求。

2、廢氣

（1）有組織廢氣監測結論

驗收兩日監測結果及結論：項目焊接煙塵經集氣罩收集通過套濾筒除塵器處理后，顆粒物的da排放濃度為3.6mg/m3，處理效率達到97.3%，排放濃度能夠滿足《da氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準（顆粒物≤120mg/m3）；項目打磨粉塵經負壓收集通過套濾筒除塵器處理后，顆粒物的da排放濃度為4.8mg/m3，排放濃度能夠滿足《da氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準（顆粒物≤120mg/m3）。

（2）無組織廢氣監測結論

驗收兩日結果及評價：顆粒物的廠界無組織da排放濃度為0.205mg/m3，能夠滿足《da氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織監控濃度限值（顆粒物≤1.0mg/m3）。

3、噪聲

驗收兩日監測結果及評價：廠界噪聲值為：晝間da值61.2dB（A）；夜間不生產，能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中3類區標準要求。

4、固體廢物結論

本項目產生的固體廢物主要為生活垃圾，般固體廢物，無危險廢物產生。

生活垃圾、焊渣以及打磨、切割粉塵由環衛部門統清運處理；廢邊角料外售物資回收公司。

五、污染物排放總量核算

項目產生的廢水進入望塘污水處理廠，總量控制指標納入望塘污水處理廠總量指標內，本項目不再核定總量控制指標。

驗收期間焊接煙塵顆粒物da排放速率為0.027kg/h，實際年運行時間按2400h計，則切割粉塵顆粒物年排放總量為0.065t/a；打磨粉塵顆粒物da排放速率為0.138kg/h，實際年運行時間按2400h計，則打磨粉塵顆粒物排放總量為0.331t/a。則本項目顆粒物排放總量為0.396t/a。

能夠滿足環評文件中預測的污染物總量控制指標。

六、驗收結論

在驗收范圍內，企業履行了相應的建設項目環境保護“三同時”制度，各項環保配套設施已按環評及批復落實，根據監測結果各項污染物排放可滿足相關環境排放標準要求，在完善以下后續要求的前提下，滿足驗收條件，通過竣工環保驗收。

七、后續要求

1、加強污染治理設施運行管理。

2、進步完善環保管理制度，將環保制度公布上墻，做好環保設施的運行記錄、臺帳記錄，做好環保設施的日常管理與維護，確保污染物長期穩定達標排放。

其他需要說明的事項

1、 環境保護設施設計、施工和驗收過程簡況

1.1 設計簡況

驗收項目的環境保護設施納入了初步設計，環境保護設施的設計符合環境保護設計規范的要求，未編制環境保護篇章，落實了防患未然污染和sheng態破環的措施以及環境保護設施投資概算。

1.2 施工簡況

驗收項目將環境保護設施納入了施工合同，環境保護設施的建設進度和資金得到了保證，項目建設過程中組織實施了環境影響報告表及其審批部門審批決定中提出的環境保護對策措施。

1.3 驗收過程簡況

建設項目驗收工作啟動時間為2019年12月，監測報告完成時間為2020年3月，并于2020年3月17日組織召開合肥福春機械有限公司 谷物干燥機、農機鈑金生產項目竣工環境保護驗收會議，成立了竣工驗收組提出驗收意見，驗收意見結論：在驗收范圍內，企業履行了相應的建設項目環境保護“三同時”制度，各項環保配套設施已按環評及批復落實，根據監測結果各項污染物排放可滿足相關環境排放標準要求，在完善以下后續要求的前提下，滿足驗收條件，通過竣工環保驗收。

2、其他環境保護措施的實施情況    

環境影響報告表及其審批部門審批決定中提出的除環保設施外的其他環境保護措施主要包括制度措施和配套措施等，現將需要說明的措施內容和要求梳理如下：

2.1 制度措施落實情況

（1）環保組織機構及規章制度

項目由企業主要負責人負責環境管理，包括對廢氣和固體廢物的管理，確保各項環保工作的正常開展；保管項目的全數設備、工藝及各項環保資料，方便日常使用和查詢，建立相關環境管理制度。

 2.2 配套措施落實情況

（1）防護距離控制及居民搬遷

廠區環境防護距離設置為50米，在防護距離范圍內無新建居民區、學校、醫院以及食品加工敏感點，符合防護距離要求。

2.3 其他措施落實情況

項目排氣筒設置了長久性檢測孔。

合肥福春機械有限公司

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2020年03月18日